Услуги по ремонту

Наши специалисты более 20 лет успешно работают в области разработки, эксплуатации и ремонта высокотехнологичных гидравлических приводов в различных отраслях промышленности , таких как: металлургия, машиностроение, лесопереработка и полимерная промышленность, производство керамических материалов, робототехника и других.

Значительный склад оборудования, запасных частей и комплектующих, а так же налаженные поставки необходимых компонентов, собственная лаборатория и специализированное диагностическое оборудование, позволяют выполнять работы в кратчайшие сроки и с гарантией качества.

1. Металлургическая промышленность. Сталелитейные, листопрокатные производства. Агрегаты сталь-ковш и печь ковш (АПК) и машины непрерывной разливки стали (МНЛЗ). Листопрокатные и сортопрокатные станы.
– SMS SIMAG, DANIELI, VAI POMINI и др.

2. Металлообрабатывающая промышленность. Штампы, прессы, листо пробивные и гибочные машины
- FINN-POWER, PULZER, PRESEZZI EXTRUSION, AMADA, BUHLER

3. Пластиковая промышленность. Термопласт автоматы, машины для производства пред. форм, выдувные машины с паризон контролем.
– NETSTAL, HASKY, SMS SIMAG, SIPA, KRAUSS MAFFEI и др.

4. Прессовочное оборудование композитных составов KOMAGE

5. Керамическая и кирпичная промышленность

6. Лесопильная и деревообрабатывающая промышленность
-INFO TEKNIK AB, SIMPELCUMP

7. Различные роботизированные комплексы, сварочные установки, испытательное и тестовое оборудование.

Ремонт проходит по следующим этапам:

- Заключение договорных отношений с Заказчиком. Получение оборудования в лабораторию в г. Магнитогорске

- Пред. ремонтная диагностика. Составление Дефектной ведомости (Спецификации).

- Заказ необходимых компонентов для ремонта, в случае отсутствия их на складе лаборатории. В процессе ожидания поступления требуемых деталей и узлов для ремонта, каждая разукомплектованная единица оборудование заказчика находится в индивидуальном месте хранения. Все идентификационные данные клапана фиксируются в Дефектных ведомостях или Спецификациях. Все это исключает возможные потери или путаницы оборудования и компонентов.

Примеры складирования и хранения оборудования, в процессе ремонта, представлены на фотографиях

- Собственно ремонт, с заменой необходимых компонентов.
Проведение необходимых стендовых испытаний, настроек гидравлических и электрических параметров оборудования. Все параметры проверяются и настраиваются в соответствии с каталогами Заводов изготовителей.

- Снятие характеристик выходного контроля. Расходные и напорные характеристики. Характеристика быстродействия. Все характеристики оборудования записываются на ПК, хранятся там с привязкой к конкретному клапану, что позволяет проводить оценку изменения параметров, при повторном поступлении в ремонт.

- Оборудование стенда лаборатории позволяет проводить более детальное исследование параметров работы серво клапанной аппаратуры и ее компонентов. Тестирование работы клапана в замкнутом контуре регулирования положения или давления с использованием котроллера ПИД регулятора максимально повторяет работу последнего в действующем промышленном оборудовании. А так же прочие режимы и схемы тестирования, построенные под конкретные, специализированные задачи.

В практике наших ремонтов отлажен процесс восстановления внешнего вида ремонтируемого оборудования, при необходимости. Соответствующая подготовка поверхности клапана, с последующей профессиональной окраской обеспечивает внешний вид и эксплуатационные свойства изделия на уровне Завода изготовителя и выше.